珠海數控車床-雙主軸（zhóu）數控車床-凱恩利機械量（liàng）多價優（yōu） ：

一、數控車床（chuáng），什麽是長軸，短軸啊？我看編程（chéng）書用G32車螺紋麵段鍛（duàn）螺紋螺距指主軸轉圈軸位移量（liàng）

二、 用國產數控車床（走（zǒu）心機。排刀式的那種）車材質為SUM23。材徑為11MM。要從11MM一下子車到6MM。走30MM的長度。要保證光（guāng）潔度，車削三要素要怎麽設置啊？小弟用PR930的刀粒車，剛開始（shǐ）還可以，但是做200多個就不行了，如果是刀問題的話，請大師推（tuī）薦一下用什麽刀（dāo）比較（jiào）好？小

凱恩利機床 CKX6152C—C (帶端銑側銑車銑複合機）∠45斜床身高配置表（biǎo）

   二、 主要材料清單

1、主（zhǔ）軸電機  上海森力瑪/德驅（qū）池4KW變頻電機—(根據產（chǎn）品加工要求，可選配）  主軸變頻調速（sù）器（qì）  T4-7.5GB

2、主軸軸承  日本原裝NSK或德國FAG精密級軸承—(根據（jù）產品加工要求，可選配）

3、 數控係（xì）統  北京KND、台灣寶元、新代(注:可選日本三菱或發那科)

4、 伺（sì）服係統（驅動器+電機）  日本安川0.85KW/1.3KW，邁信1.3KW/1.5KW

5、 X、Z軸滾珠（zhū）絲杆   台灣銀泰或上銀P3級重負荷滾珠絲杆（φ32）

6、 X、Z軸直線導軌   台灣銀泰或上銀P級重負荷直（zhí）線導軌（guǐ）

7、  X、Z軸軸承

日本原裝NSK或德國FAG精密級軸承—(根據產品加工要求，可選配）

8、 刀（dāo）架形式   刀塔式

9、 液壓回轉油缸  台灣（wān）回轉油缸

10、 液壓站  台灣變量油泵、液壓（yā）電機、液壓電磁閥（fá）+風冷係統

11、 電腦潤滑係統   河穀

好戲連連—東莞茶山袁添榮老板訂購凱恩利車銑複合機（jī）

機種：CKX46C-C 數控車床（標準46排刀機+端銑2頭+側（cè）銑2頭）—高配配置。

    原因如下：1. 本客戶：2017年6月18日去談完業務時，坐公交從（cóng）那過，看到了就上門發資料，他已（yǐ）買了一台（tái）聖特斯的車銑機，肯（kěn）定不夠用，就認真的推銷和進行技術的講解，回到家時認真的報價給他，袁添榮老板反複的對比；後終於定下配置（zhì）（當時為了成交，直接承諾（nuò）比聖特斯少了10000元（yuán）成交。 讓客戶對凱恩利感興趣。

  2. 經過（guò）多次電話和反複（fù）的（de）對比配置，在2017年6月23日當場支付了定金，合（hé）同成交了

  3、本次買數控車床凱恩利競爭能勝出的原因：聖（shèng）特斯產品價格很貴（guì），本（běn）人采用低價去成交；凱恩利機床（chuáng）廠以（yǐ）優惠價（jià）進行促銷~~

4、本人與袁總是同一（yī）個省一個地區的都（dōu）老鄉。有點鄉情關係。 

5、賣送料器的安裝師傅認真的推廣，向老板（bǎn）講了凱恩利的品牌（pái）的好處 。

CKX6152C—C (帶端銑（xǐ）側銑車銑複合機）∠45斜床身高配置表

※ 其 25、重複定位精度X/Z恒溫下 ㎜  0.003    26、定（dìng）位（wèi）精（jīng）度  mm 0.005  27、 床身結構 45度  28、總裝機空量約  kw  10.5   29、  機床淨重  Kg  2950  30、外形尺寸（長×寬×高） ㎜  2160×1380×1850

數控（kòng）技術（shù）也叫（jiào）計算機數控（kòng）技術，它是采用計算機實現數字程序（xù）控製的技術。這種技術用計算機按事先（xiān）存貯的控製程序來執行（háng）對（duì）設備的（de）運動軌跡和外設的操作時序邏輯控製功能。

由於采用計算（suàn）機替代原先用硬件邏輯（jí）電路組成的數控裝（zhuāng）置，使輸入操作指令的存儲、處理、運（yùn）算、邏輯判（pàn）斷等各種（zhǒng）控製機能的實現，均可通過計算機軟件來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅動裝置（zhì）驅（qū）動電機或液壓執行元件帶動設（shè）備運行。

 傳統的機械加工（gōng）都（dōu）是用手工操作普通機床作業的，加（jiā）工時用（yòng）手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡（kǎ）尺等工具測量產品的精度（dù）的。現代工業早已使用電腦數字化控製的機床進行作業了，數（shù）控機床可以按照（zhào）技術人員事先編（biān）好（hǎo）的（de）程序（xù）自（zì）動對（duì）任何產品和零部（bù）件直接進行加工（gōng）了。這就是我們說的數控加工。數控加工廣泛應用在所（suǒ）有（yǒu）機械加工的（de）任何領域，更是模具加工的發（fā）展趨勢（shì）和重要和必要的技術手段。